双膛立窑煅烧石灰活性度高

发布时间：2023/07/01 丨 文章来源：金永窑炉 丨 浏览次数：

双膛立窑煅烧石灰活性度高

双膛立窑是一种常用于石灰生产的窑炉设备，它具有独特的结构和工作原理，能够使石灰的活性度得到显著提高。双膛立窑煅烧石灰的特点和优势，决定了双膛立窑煅烧的石灰活性度高，超过了380ml/4N-HCI，是目前石灰窑技术中非常先进的技术，也得到了行业的认可，在碳达峰方案中鼓励这种石灰窑技术的加快发展。

1. 独特的双膛结构

双膛立窑由两个相互连接的膛室组成，分别是煅烧膛和冷却膛。煅烧膛用于加热石灰石原料并使其煅烧分解，而冷却膛则用于冷却已煅烧的石灰并降低其温度。这种双膛结构使得煅烧和冷却过程分离，避免了石灰在高温下长时间停留，从而减少了石灰的烧结程度，提高了活性度。

2. 高温煅烧

双膛立窑的煅烧膛可以达到较高的温度，通常在1200℃至1400℃之间。这种高温煅烧可以使石灰石充分分解成氧化钙，并激活石灰中的活性成分。活性成分在高温下可以更快速地与水反应，产生更多的氢氧化钙，并释放出热量。因此，高温煅烧有利于提高石灰的活性度。

3. 快速冷却

双膛立窑的冷却膛具有良好的散热性能，可以快速降低煅烧后的石灰的温度。快速冷却有助于防止石灰的过烧和烧结，减少石灰颗粒之间的结合力，从而增加了石灰的可溶性和活性度。

4. 充分利用余热

双膛立窑中，煅烧完毕的石灰从煅烧膛的底部进入冷却膛，并与从煅烧膛进入的新鲜石灰石交叉接触。这种交叉接触可以使冷却膛中的新鲜石灰石吸收煅烧膛中的余热，提高能源利用效率。充分利用余热不仅可以降低能源消耗，还可以提高石灰的活性度。

5. 稳定的煅烧过程

双膛立窑的煅烧过程可以通过调节煅烧膛和冷却膛的温度、进料速度和出料速度等参数进行精确控制。这种稳定的煅烧过程可以保证石灰石在煅烧过程中得到充分的分解和激活，从而提高石灰的活性度。

6. 高效节能

双膛立窑具有高效节能的特点。通过优化窑炉结构和操作参数，可以降低燃料消耗和排放的废气。双膛立窑还能够充分利用余热，提高能源利用效率，减少能源的浪费。高效节能不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的影响。

双膛立窑煅烧石灰的活性度较高。其双膛结构、高温煅烧、快速冷却、充分利用余热、稳定的煅烧过程以及高效节能等特点，使得石灰在煅烧过程中得到充分的分解和激活，提高了石灰的活性度。双膛立窑因其高效、可靠和环保的特性而在石化、冶金、建材等领域得到广泛应用。