石灰窑竖窑生产操作过程

发布时间：2023/04/25 丨 文章来源：未知 丨 浏览次数：

石灰窑是一种石灰生产设备，主要用于生产石灰石。根据不同的生产方式，石灰窑可以分为竖窑和旋转窑两种。本文将介绍竖窑的生产操作过程。

一、原料准备

竖窑生产石灰的原料是石灰石。石灰石在进入窑前需要进行破碎、筛分和称重等工序，以保证原料的质量和数量。一般来说，石灰石的粒度要求在5mm以下，含杂质率要控制在1%以下。

二、窑身装载原料

将原料装入竖窑中。竖窑的窑身呈立式，内部有一定的倾斜角度，原料由窑顶倾斜处装入，经过一定的下降高度，进入窑体。在窑内，原料逐渐下降，通过燃烧的热量进行分解和反应。

三、预热和分解

当原料进入窑内后，首先经过预热和分解两个阶段。预热阶段主要是将原料中的水分和挥发份蒸发出来，窑内温度控制在600℃左右。分解阶段则是将原料中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，窑内温度升高至900℃左右。

四、煅烧和冷却

分解阶段结束后，窑内的氧化钙开始煅烧。煅烧时，窑内温度升高至1200℃以上，石灰石中的氧化钙逐渐变成石灰。煅烧完成后，需要将石灰冷却后装袋出窑。冷却一般采用自然冷却或水冷却。

五、石灰运输和储存

经过冷却后的石灰需要进行装袋、堆放和运输等操作。在储存过程中，需要注意石灰的防潮、防晒和防火等问题。

六、生产安全

石灰窑生产过程中需要注意生产安全问题。窑内温度高，易造成燃烧和爆炸等事故。此外，石灰石中含有一定的放射性元素，需要进行防护措施。

七、环保问题

石灰窑生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废物等，需要进行处理和排放。废气排放需要进行净化处理，废水需要进行处理后再排放，固体废物需要进行分类、处理和处置。

石灰窑竖窑生产操作过程包括原料准备、窑身装载原料、预热和分解、煅烧和冷却、石灰运输和储存、生产安全和环保问题。在生产过程中，需要注意原料的质量和数量、生产安全和环保问题，以保证生产的稳定性和质量。