麦尔兹双膛窑

发布时间：2023/02/01 丨 文章来源：未知 丨 浏览次数：

麦尔兹双膛窑，双膛结构设计，并流储热煅烧工艺，煅烧的石灰质量好，活性度高，产品适合于各种行业使用，煅烧成本低，近几年来这种窑炉类型已经被广泛的应用于钢铁厂石灰厂。

麦尔兹石灰窑煅烧工艺流程：

经筛分后合格的石灰石原料经窑下称量料斗(3.5m3)称量后，由单斗提升机自动将石火石提升至窑顶在40米平台上的封渡料合(7.5m3)通过在37米平台上 的窑顶振动给料机和可逆皮带机轮流向设在两个窑膛顶上的称量料斗给料，经过34米平台称量料斗、窑顶进料阀向窑膛内供料,用时打开，否则关闭。每个窑 膛的顶部设有固定式布料器。在窑顶 34 米平台上每个窑膛各有一套料位计，用于检测石灰石在窑内的高度。在每个窑膛内有 33 支煤气喷枪均匀布置在窑膛断 面上,将煤气喷入窑内与空气混合，在煅烧区燃烧，煅烧温度为 900~1200℃。高温气体向下流动,与石灰石的流动是顺行的。

大约每 12 分钟一个周期，燃烧膛与预热膛(在排气)换向，功能对调。相应的煤气、助燃空气、喷枪冷却空气等设备阀动作换向。助燃空气和冷却空气停止向 窑内供入,打开各自的释放阀排入大气;煤气停止向窑内供入，在煤气加压站内从大回流管道回到煤气管网中:各换向阀动作,换向时间约 50~60秒。 石灰石煅烧后分解出 CO,和活性石灰,活性石灰在冷却带被从窑底鼓入的冷却空气冷却后，经11米平台上的卸料平台卸至窑底贮料合，再由设在窑底的 卸料阀和振动给料机外运到皮带上。通过卸料平台控制，可以在窑断面的四个不同方向分别出灰，保持窑内料面的平衡。

麦尔兹石灰窑增产操作：

麦尔兹窑石灰窑通常是在窑换向时期内上料。然而，在燃烧期间往麦尔兹 窑的非燃烧窑筒里上料，这不仅会增加窑的整个生产时间，而且会削减在燃烧循环期间 废气温度的高低的峰值，从而使布袋式废气除尘器获得较低的负载。为了引入这个工作 特点，石灰窑需要安装一个带有由频率控制电机驱动的轴流式风扇的吸气型废气除尘系 统。风扇的风量必须要比废气流量的最高期望值要高大约 10%。